Инженер

Производство форм-прототипов по традиционным технологиям производства требует много времени и является финансово неустойчивым. Для ускорения изготовления прототипов форм были разработаны различные технологии изготовления пресс-форм без использования существующей модели.

Одним из самых популярных методов, используемых в настоящее время на современных литейных заводах, является метод обратного проектирования. Этот метод предполагает получение виртуальной 3D-модели из существующей детали или модели с помощью 3D-сканера. Деталь/модель оцифровывается с помощью компьютерного сканера. Как только пространственные координаты определены на поверхности детали, на ее основе создается модель САПР.

Затем модель САПР используется для создания бесшаблонной формы. Этот процесс включает в себя послойную печать формы на песке. Слои песка наносятся и избирательно затвердевают на участках в соответствии с формой необходимой формы с помощью связующих веществ. Связующее наносится с помощью подвижной печатающей головки с многоструйным или одноструйным соплом.

Процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена вся форма путем сложения слоев один за другим. Рыхлый песок вокруг затвердевшей части действует как опора. Таким образом, 3D-печать предлагает быстрые и эффективные производственные возможности, которые выходят за рамки ограничений, возникших, когда технология впервые стала популярной. Поскольку при их формировании отсутствуют какие-либо закономерности, полученные формы также называют бесструктурными формами. Песчаная форма создается из двух половин, которые затем соединяются вместе после затвердевания и нанесения покрытия. Этот процесс не требует запекания или последующей обработки.

Ключевыми преимуществами этого процесса являются отсутствие дорогостоящих инструментов, сокращение времени выполнения заказа, поскольку печать происходит непосредственно из файла данных САПР, свобода проектирования, повышение качества и эффективности продукции, лучшая функциональность, поскольку возможны сложные конструкции сердцевины, и простое обновление Модели САПР для возможности повторной печати.

Освободившись от недостатков традиционного производства пресс-форм, эти революционные методы позволяют производить единичные отливки и прототипы дешевле и быстрее, чем когда-либо прежде. Полный процесс показан на рисунке.

Поскольку отрасль переходит к технологии обратного проектирования в производстве без шаблонов, Omnidex снова взяла на себя лидерство в предоставлении клиентам высококачественной продукции в очень короткие сроки. Создание форм для литья без шаблонов традиционными методами было трудоемким. Но с использованием реверс-инжиниринга мы теперь производим продукцию по технологии производства без шаблонов в более короткие сроки для наших клиентов.

ВОмнидекс Отливки, мы постоянно ищем способы улучшить опыт литейного производства, сокращая время выхода на рынок, повышая гибкость, сокращая время от проектирования до производства, позволяя уменьшать размеры партий и позволяя производить прототипы с более сложной конструкцией.

Свяжитесь с нашей командой инженеровчтобы узнать больше о наших разнообразных производственных и инженерных услугах и о том, как мы можем помочь в ваших проектах.